Composé XLPO à faible teneur en halogène UL VW-1 à 125 degrés

LFR9252 est un composé XLPO développé pour les projets d'isolation de fils où une performance thermique de 125 degrés et un positionnement de flamme vertical VW-1-sont requis, tandis qu'une formulation à faible teneur en halogène-est acceptable. Son profil technique est notamment différent d'un grade FT-2 sans-halogène : LFR9252 combine un écoulement de fusion élevé, un allongement très élevé et une formulation ignifuge à faible-fumée et faible en halogène.

Deux valeurs définissent le traitement et le caractère mécanique de ce composé XLPO halogène UL VW-1 faible-à 125 degrés : un indice de fusion typique de 28 g/10 min et un allongement après-irradiation de 450 %. Associées à une résistance à la traction de 17,3 MPa et à un allongement de 397 % conservé après un vieillissement de 158 degrés × 168 h, ces propriétés font du LFR9252 un candidat sérieux pour les conceptions de fils VW-1 à 125 degrés flexibles, à paroi fine-et à haut débit.

• Température/indice de flamme : XLPO à faible teneur en fumée et en halogène de 125 degrés ; conçu pour répondre aux exigences de flamme verticale VW‑1 pour les fils finis.
• Processabilité : un écoulement de fusion élevé (MI = 28 g/10 min) permet une extrusion fluide dans les projets à haut débit.
• Allongement après réticulation : atteint un allongement de 450 % après irradiation par faisceau électronique.
• Résistance au vieillissement : conserve un allongement de 397 % après un vieillissement de 158 degrés × 168 h, ce qui indique une excellente stabilité thermique.
• Mécanique et électrique : résistance à la traction typique de 17,3 MPa et résistivité volumique de 1,8 × 10¹³ Ω·m après irradiation.

• Formulation à haut-débit : MI 28 g/10 min confère au LFR9252 une identité de traitement très différente des qualités UL XLPO à faible-débit.
• Voie faible-halogène + VW-1 : le matériau est intentionnellement positionné pour des exigences de flamme verticale-plus fortes où une solution à faible teneur en halogène est acceptable.
• Allongement exceptionnel : 450 % d'allongement après-irradiation prend en charge des conceptions d'isolation flexibles et offre une marge mécanique substantielle.
• Rétention de vieillissement à la chaleur : après 158 degrés × 168 h, l'allongement typique reste de 397 %, ce qui permet une qualification de fil exigeante à 125 degrés.

• Fil de branchement électronique évalué à 125 degrés
• Câbles internes pour appareils électroménagers et équipements électroniques
• Fils de moteur et câbles d'interconnexion de machines
• Câblage d'alimentation et de contrôle industriel
• Conceptions de fils à paroi mince ou souples à faible teneur en halogène avec un objectif de classification VW-1

L'indice de fluidité typique du LFR9252 de 28 g/10 min est l'un de ses plus forts différenciateurs. Un débit plus élevé peut permettre un remplissage efficace et une isolation fine-des parois, mais cela signifie également que la température d'extrusion, l'étirage-, la vitesse de ligne, le centrage du conducteur et le refroidissement doivent être réglés spécifiquement pour la géométrie réelle du fil. L’objectif n’est pas simplement un rendement maximum ; il s'agit d'une épaisseur d'isolation et d'une qualité de surface stables avant l'irradiation et les tests de fil fini VW-1.

1. Confirmez que la composition à faible teneur en halogène convient à la conception de fil cible à 125 degrés.

2. Mettre en place des conditions d'extrusion adaptées à la qualité haut débit MI 28, en mettant l'accent sur l'uniformité de l'épaisseur de paroi et le centrage des conducteurs.

3. Inspectez la qualité de la surface et les dimensions de l'isolation avant la réticulation.

4. Appliquer une irradiation par faisceau électronique avec une dose initiale recommandée de 10 à 12 MRad.

5. Validez la traction, l'allongement, la fixation à chaud et la rétention de vieillissement à 158 degrés/168 heures après irradiation.

6. Effectuez les tests VW‑1 sur le fil fini et affinez le processus global si nécessaire.